采用气动量仪检测工件有哪些优点

　　采用气动量仪检测工件有哪些优点

　　气动量仪的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却这两个过程。这些过程互相衔接，从而不可间断，而加热是热处理的重要工序之一。其热处理加热方法很多，主要是采用木炭和煤作为热源，而现在应用液体和气体燃料。电的应用使加热容易控制，而且没有环境的污染。从而利用这些热源可以直接进行加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子从而进行间接的加热。

　　气动量仪在工作时，工件暴露在空气中，常常会发生氧化、脱碳(以即钢铁零件表面碳含量降低)，而这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中进行加热，从而也以可用涂料或包装的方法进行保护加热。

　　同时冷却也是热处理工艺过程中重要的重要步骤之一，冷的却方法因工艺的不同而不同，其它主要是控制冷却的速度。一般是退火的冷却速度比较慢，正火的冷却速度比较快，淬火的冷却速度比较快，但是还因钢种不同而有不同的要求。

　　气动测量是利用空气压力的变化来检测零件的尺寸和形位误差。采用气动量仪检测工件具有以下优点：

　　1、通用性好。气动量仪可用于检测零件的不同尺寸和平面度、圆度、垂直度、锥度、直线度等形位误差。

　　2、速度快。只要几秒钟就能完成对一个零件的测量。

　　3、精度高。气动测量的重复精度可达1〃（25.4mm）的百万分之一。

　　4、一致性好。不同的检测人员可以获得一致性很好的测量结果。

　　5、易于使用。测量步骤简单易懂，操作者不需要经过培训；气动测量系统可采用电子方式采集数据。

　　6、非接触式测量。不会损坏被测零件。

　　7、自洁功能。用于测量的气流可清理工件上的碎屑或冷却液。

　　8、使用寿命长。气动量仪没有移动部件，不会磨损，不易损坏。

　　9、可以测量直径小于1mm的内孔。

　　10、可以测量工件的锥度，用度、分、秒显示测量结果。

　　11、可以测量薄壁零件而不会导致薄壁变形。